混煉是橡膠制品加工過程中主要的生產(chǎn)工藝，對(duì)橡膠制品質(zhì)量至關(guān)重要，橡膠混煉的本質(zhì)是將配合劑在膠料中均勻分散，使得粒狀配合劑呈分散相、生膠呈連續(xù)相。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，混煉膠檢驗(yàn)合格率直接關(guān)系到橡膠制品后續(xù)壓延、擠出等工序的正常生產(chǎn)與成品質(zhì)量，那么影響再生膠混煉膠合格率的因素有哪些，又該如何提高混煉膠合格?
混煉膠合格率一般是指混煉膠的快檢合格率(即快速檢測)，快檢項(xiàng)目主要包括邵爾硬度、比重以及可塑度，可以在一定程度上反映混煉膠質(zhì)量，再生膠混煉膠亦如此。一般情況下，通過檢測再生膠混煉膠硬度可以初步判斷混煉膠中硫化體系或補(bǔ)強(qiáng)體系量或質(zhì)的變化，比重值可以反映補(bǔ)強(qiáng)體系填充量的變化，可塑度直接表示混煉膠加工工藝性能。
1、影響再生膠混煉膠合格率的因素主要有三個(gè)：①原材料質(zhì)量變化，再生膠混煉中的原材料主要包括再生膠以及各種配合劑，不論是再生膠質(zhì)量發(fā)生變化還是硫化劑、促進(jìn)劑或是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑發(fā)生質(zhì)量波動(dòng)，再生膠混煉膠的穩(wěn)定性都會(huì)受到影響;②再生膠混煉過程中如果配料稱量不當(dāng)或者混煉溫度、時(shí)間控制不當(dāng)也會(huì)造成混煉膠質(zhì)量波動(dòng);③再生膠混煉膠合格率檢測儀器長時(shí)間流水化連續(xù)作業(yè)可能會(huì)造成誤差，比如門尼黏度計(jì)保養(yǎng)不得產(chǎn)生數(shù)據(jù)漂移、模腔積膠造成扭矩異常等，這些都會(huì)造成很大的誤差，從而錯(cuò)誤判斷再生膠混煉膠質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，合格率降低。
2、提高再生膠混煉膠合格率我們需要對(duì)癥下藥。
(1)提高再生混煉膠合格率
?、偌訌?qiáng)再生膠原材料質(zhì)量控制。再生膠是廢舊橡膠資源回收再通過特殊工藝加工而成的產(chǎn)物，由于再生膠廠原材料不同、工藝條件不同，導(dǎo)致市面上的不同再生膠廠的再生膠產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同廠、同種不同批次的再生膠指標(biāo)也有所波動(dòng)，而再生膠質(zhì)量穩(wěn)定性又對(duì)混煉膠合格率影響頗大，因此再生膠制品廠家在選擇再生膠時(shí)，一定要盡可能選擇與正規(guī)再生膠廠合作、大批采購，減少再生膠質(zhì)量波動(dòng)對(duì)混煉膠質(zhì)量的消極影響;對(duì)于再生膠制品中所用的配合劑，經(jīng)常做的物理檢測。
②優(yōu)化混煉工藝。再生膠混煉時(shí)產(chǎn)生配料稱量誤差的原因主要有兩種，一個(gè)是配料工人稱量不準(zhǔn)確，另一個(gè)是稱量器具未校準(zhǔn)，生膠制品廠家需要及時(shí)、定期對(duì)稱量器具進(jìn)行校驗(yàn)，安排兩個(gè)配料工相互進(jìn)行檢量確認(rèn);避免將幾種配合劑放在一個(gè)袋中稱量總重，導(dǎo)致各種配料單獨(dú)用量出現(xiàn)誤差，進(jìn)一步提高再生膠混煉膠合格率;嚴(yán)格控制再生膠混煉膠混煉容量、混煉時(shí)間、混煉溫度、加料順序、排膠溫度等，保證再生膠混煉膠合格率。
③再生膠廠對(duì)所用混煉膠合格率檢測儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)，尤其流變儀和門尼粘度計(jì)，對(duì)比前后數(shù)據(jù)變化;提高快檢人員耐心、細(xì)心、責(zé)任心，保證再生膠混煉膠快檢合格率數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
(2)對(duì)于檢驗(yàn)不合格的再生膠混煉膠，再生膠廠可以根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)混煉膠進(jìn)行再次加工，包括補(bǔ)加配合劑、補(bǔ)充加工、回?fù)降?，再次進(jìn)行混煉膠合格率檢測。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，再生膠混煉膠合格率檢測對(duì)再生膠制品后續(xù)加工工藝和成品質(zhì)量意義重大，橡膠制品廠家一定不要忽略這一工序。
